Cięcie na wymiar - W naszym parku maszynowym są urządzenia do cięcia tj. piły formatowe, plotery laserowe, plotery frezujące. Optymalna grubość wycinania 5-15 mm, jak i pole robocze 1200x1500 mm, 900x1300 pozwala nam na obróbkę materiału większych arkuszy. Cięcie laserem plexi poza wysoką jakością krawędzi i dokładność wymiarową, wyklucza konieczność polerowania. Cięte krawędź jest gładka, błyszcząca, przezroczysta bez konieczności kolejnych etapów obróbki.
Cięcie ploterem frezującym - Cięcie jest to operacja rozdzielenia materiału. W swoim parku maszynowym kilka rodzai pił tnących które pozwalają nam cięcie małych jak dużych arkuszy tworzyw sztucznych.
Prócz pił tnących posiadamy możliwość cięcia ploterem frezującym. Najwyższej jakości tego typu sprzęt oraz narzędzi frezujących pozwalają na wycinanie nawet najbardziej skomplikowanych projektów,
zgodnych z dokumentacją techniczną. Wycinanie ploterem zapewnia wysoką precyzję detali.
Gięcie - Proces termicznego gięcia tworzyw sztucznych odbywa się kilku etapowo. Pierwszy: nagrzewanie materiału do odpowiedniej temperatury elastyczności wzdłuż linii gięcia;
drugi- zagięcie arkusza do odpowiedniego kąta, trzeci- utrzymanie w stałej pozycji do czasu ostygnięcia. Metoda nagrzewania materiału za pomocą gorących drutów jest obecnie najskuteczniejszą metodą.
Tworzywa które możemy giąć: PC, PMMA, PET, PCV, PE, PP, HIPS. Nasze umiejętności zdobyte przez lata doświadczeń pozwalają nam na realizacje najbardziej skomplikowanych projektów.
Polerowanie - Polerowanie prostych krawędzi poliwęglanów i plexi po obróbce mechanicznej wykonujemy profesjonalnymi narzędziami, dbając o efekt końcowy detalu. Nasze doświadczenie jak odpowiednie
użycie środków chemicznych do polerowania, pozwala na uzyskanie gładkich i błyszczących krawędzi.
Toczenie - Maksymalna średnica to fi 350mm. Toczeniem nazywamy rodzaj obróbki skrawaniem, w którym ruch główny obrotowy wykonuje przedmiot obrabiany napędzany poprzez wrzeciono tokarskie, natomiast ruch pomocniczy posuwny
wykonuje narzędzie. Ze złożenia tych ruchów otrzymuje się względne przemieszczenia narzędzia w odniesieniu do powierzchni obrabianej. Dla powierzchni cylindrycznej i stożkowej ruch ten jest realizowany
po linii śrubowej, natomiast dla powierzchni czołowej ruch jest realizowany po torze spiralnym. Wszystkie inne ruchy dodatkowe, związane z ustaleniem położenia narzędzia w stosunku do części obrabianej,
nazywamy ruchami pomocniczymi. Klasyfikacja odmian toczenia może być dokonana na podstawie zróżnicowanych kryteriów:
a) ze względu na położenie osi obrotowej:
- toczenie osiowe "wzdłużne"
- toczenie promieniowe "poprzeczne"
b) w zależności od toczonej powszechni
- toczenie powierzchni zewnętrznych
- toczenie powierzchni wewnętrznych
c) w zależności od wzajemnego usytuowania ruchu pomocniczego względem osi
- toczenie wzdłużne wewnętrzne i zewnętrzne- ruch pomocniczy wykonywany jest
równolegle do osi wrzeciona
- toczenie poprzeczne zewnętrzne i wewnętrzne - ruch pomocniczy wykonywany jest
prostopadle do osi wrzeciona. Można tu wyodrębnić toczenie wcinające: kształtowe,
przecinanie, toczenie rowków
d) w zależności od ilości narzędzi równocześnie biorących udział w skrawaniu
- toczenie jednonożowe
- toczenie wielonożowe
toczenie kształtowe
- toczenie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych
- toczenie kształtowe nożem kształtowy
- toczenie kopiowe
Frezowanie wieloosiowe - Frezowanie - jest to jeden z rodzai obróbki skrawaniem. Nadaje odpowiedni kształt przedmiotom z metalu, drewna, tworzyw sztucznych lub innych materiałów skrawalnych za pomocą wieloostrzowego narzędzia (frezu) na obrabiarce zwanej frezarką. Obszar roboczy 2000x3000mm, 2000x4000mm.
Podczas frezowania za ruch obrotowy odpowiada specjalne narzędzie, zaś za ruch posuwowy przedmiot obrabiany lub frez. Klasyfikacja odmian frezowania:
a) pod względem technologicznym
- frezowanie walcowe (obwodowe) - oś frezu zajmuje położenie równoległy do powierzchni
obrobionej
- frezowanie czołowe - oś frezu zajmuje położenie prostopadłe do powierzchni obrabianej
- frezowanie skośne - oś frezu tworzy z powierzchnią od 0º do 90º
b) pod względem konstrukcyjnym
- frezowanie pełne (trzystronne) - jednocześnie powstają trzy powierzchnie obrabiane
- frezowanie niepełne (dwustronne) - jednocześnie powstają dwie powierzchnie obrabiane
- frezowanie swobodne (jednostronne) - gdzie powstaje jedna powierzchnia obrobiona
pod względem kinematycznym
- frezowanie współbieżne
- frezowanie przeciwbieżne
Spawanie tworzyw PE, PP - spawanie tworzyw sztucznych to proces wzajemnego połączenia tworzyw za pomocą drutu spawalniczego z tego samego tworzywa co elementy łączona.
Podczas spawania dochodzi do dyfuzji cząstek materiału uplastycznionego i spoiwa. Aby spawanie wykonane było prawidłowo i łączenie było trwałe, ważne są trzy czynniki, stała temperatura,
stała prędkość, równomierny docisk.
